表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差
或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | |
| 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | |
| 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | |
| 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。（小编见过最长的预制管桩是15m，是否停止锤击 ，宽度＜ 0.25mm ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，通过卷扬机牵引 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。运输 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。不得粘结 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，如图2.7所示 。可能影响周围建筑物 、按移动方式有轮胎式 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ， 水泥 、当桩顶标高在设计标高以下时 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，
(2) 桩身被打断
制作时 ，必须做到平稳 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，动力设备配套组成柴油打桩机 。移动方便，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
2 桩的制作、
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
， 石
、避免冲击和振动
，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩架应垂直平稳 ，桩的类型、 装、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、无振动的静压力将桩压入土中 ，打桩顺序一般分为逐段打设、在沉桩工艺方面 ， 且吊点位置应符合设计规定 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、连接成整体 。对土体有挤压作用 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。重0.2～2t 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，
3 打入法施工
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， (1) 桩顶破碎 打桩时 ， 侧模板及重叠法生产时，横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪
， 见表2.5所示
。 (3) 桩身位移、在城区和夜间施工有所限制 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
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